1. Bê tông cấp thấp (C10–C30)
Đặc tính: Độ sụt cao (120–180 mm), tính công tác tốt, cốt liệu mềm, tính lưu động cao.
Đặc điểm mặc:
Độ mài mòn thấp; vật liệu đóng vai trò là chất bôi trơn.
Độ mài mòn tăng nhẹ khi thời gian trộn kéo dài.
Đồng đều, độ mòn nhẹ trên lưỡi dao và lớp lót.
Tuổi thọ sử dụng: Bình thường; chu kỳ thay thế ~2.500–3.000 giờ làm việc.
2. Bê tông{1}}trung bình (C40–C50)
Đặc tính: Tỷ lệ xi măng-nước thấp hơn, cốt liệu cứng hơn, ma sát cao hơn, độ sụt trung bình (80–120 mm).
Đặc điểm mặc:
Độ mài mòn tăng tuyến tính theo thời gian trộn.
Tăng tốc độ mài mòn đồng đều trên các cạnh của lưỡi dao và đáy lót.
Mòn cục bộ ở rễ cánh tay trộn khi vận hành kéo dài.
Tuổi thọ sử dụng: Giảm 15–20% so với bê tông-cấp thấp; ~2.000–2.500 giờ.
3. Bê tông-cao cấp (C60 trở lên)
Đặc tính: Tỷ lệ xi măng-nước rất thấp, độ đặc khô/cứng, đá nghiền có độ cứng-cao (đá granit/bazan), cạnh sắc, độ sụt thấp ( Nhỏ hơn hoặc bằng 60 mm).
Đặc điểm mặc:
Sự mài mòn nghiêm trọng chiếm ưu thế; cắt và ép mài mòn từ cốt liệu cứng.
Mặc đồ đôi với-pha trộn quá mức ( Lớn hơn hoặc bằng 60 giây).
Mòn nhanh, cục bộ ở đầu lưỡi và rễ cánh tay; nguy cơ nghiền tổng hợp.
Tuổi thọ sử dụng: Giảm 30–50% so với bê tông-cấp thấp; ~ 1.200–1.800 giờ.
4. Các yếu tố ảnh hưởng chính và biện pháp giảm thiểu
Thời gian trộn (tiêu chuẩn: 30–60 giây)
Trong quá trình trộn-: Hỗn hợp không-đồng nhất → nồng độ cốt liệu cục bộ → (mòn cục bộ).
Pha trộn quá mức:
Cấp-thấp: Độ mài mòn nhỏ.
Cấp-trung bình: Độ mòn tuyến tính tăng.
Cấp-cao: Tăng tốc mài mòn đáng kể (2×–3×).
Tổng hợp và khả năng làm việc
Cốt liệu cứng (đá granit/bazan): Rút ngắn tuổi thọ của lớp lót/cánh từ 20–30%.
Bê tông khô/cứng (độ sụt Nhỏ hơn hoặc bằng 50 mm): Tăng va đập/ma sát; giảm chu kỳ 20–30%.
Bê tông-có độ lỏng cao (độ sụt lớn hơn hoặc bằng 160 mm): Độ mài mòn nhẹ; kéo dài chu kỳ thêm 10–15%.