1. Công việc chuẩn bị: Đảm bảo an toàn và chuẩn bị các công cụ
Trước khi bắt đầu bất kỳ điều chỉnh nào, hãy ưu tiên an toàn và chuẩn bị để tránh tai nạn hoặc lỗi hoạt động:
Tắt và khóa thiết bị: Tắt nguồn điện của bộ trộn, ngắt kết nối công tắc nguồn chính và treo một dấu hiệu "không hoạt động" để ngăn chặn khởi động tình cờ.
Làm sạch khu vực làm việc: Loại bỏ các vật liệu dư (ví dụ, bê tông, vữa hoặc bột) khỏi khoang trộn, lưỡi dao và lớp lót bằng các công cụ như xẻng, bàn chải hoặc khí nén. Các mảnh vỡ có thể can thiệp vào việc đo lường và điều chỉnh khoảng cách.
Chuẩn bị các công cụ: Thu thập các công cụ cần thiết, bao gồm:
Một thước đo cảm thấy (hoặc thước đo độ dày) của phạm vi thích hợp (các khoảng trống phổ biến cho máy trộn trục đôi là 3 trận10mm, tùy thuộc vào mô hình).
Cờ lê (cờ lê ổ cắm, cờ lê có thể điều chỉnh) để nới lỏng/siết bu lông.
Một công cụ điều chỉnh cấp độ hoặc căn chỉnh laser (để kiểm tra song song trục).
Một cái vồ (phi kim loại, ví dụ, cao su) để điều chỉnh nhẹ nhàng.
Công cụ đánh dấu (phấn hoặc điểm đánh dấu) để ghi lại các vị trí khoảng cách không đều.
2. Đo khoảng trống: Xác định các khu vực không bằng phẳng
Đo chính xác là cơ sở để điều chỉnh hiệu quả. Mục tiêu là ánh xạ phân phối khoảng cách và xác định khoảng cách quá lớn, quá nhỏ hoặc không đối xứng.
Điểm đo: Đối với mỗi lưỡi, đo khoảng cách giữa cạnh của nó (phần tiếp xúc với lớp lót trong quá trình xoay) và lớp lót tại3 Vị trí4 dọc theo chiều dài của lưỡi kiếm(ví dụ, gốc, giữa, mẹo).
Đối với một máy trộn trục đôi, đo các khoảng trống trên cả hai trục, so sánh các lưỡi tương ứng (ví dụ: lưỡi trục trái 1 so với lưỡi trục phải 1) và lưỡi liền kề trên cùng một trục.
Ghi lại dữ liệu: Sử dụng sổ ghi chép hoặc bảng để ghi lại các giá trị khoảng cách tại mỗi điểm, đánh dấu các vị trí với độ lệch quá mức (ví dụ: "Lưỡi trục trái 2: Tip Gap=12 mm (quá lớn); Khoảng cách gốc=2 mm (quá nhỏ)").
Phân tích nguyên nhân của sự không đồng đều: Dựa trên các phép đo, suy ra các nguyên nhân có thể để điều chỉnh mục tiêu:
Không đồng đều cục bộ.
Không đồng đều trên toàn trục.
Không đồng đều đối xứng.
3. Điều chỉnh được nhắm mục tiêu: Địa chỉ nguyên nhân gốc
Điều chỉnh khác nhau dựa trên nguyên nhân của khoảng trống không đồng đều. Dưới đây là các kịch bản và giải pháp phổ biến nhất:
Kịch bản 1: Khoảng cách không bằng phẳng do lưỡi dao lỏng lẻo hoặc sai lệch
Lưỡi dao thường được cố định vào trục thông qua bu lông hoặc tấm kẹp. Nới lỏng hoặc cài đặt không phù hợp có thể thay đổi vị trí của họ, dẫn đến khoảng cách không đồng đều.
Các bước điều chỉnh:
Nới lỏng các bu lông cố định lưỡi (không loại bỏ hoàn toàn chúng) để cho phép chuyển động nhẹ của lưỡi.
Sử dụng thước đo Feeler để kiểm tra khoảng cách đích ở vị trí không đồng đều. Cho các khu vực cóKhoảng cách quá nhỏ, Nhẹ nhàng chạm vào lưỡi dao ra ngoài bằng một cái vồ cao su; vìKhoảng cách quá lớn, nhấn vào nó vào trong.
Sau khi căn chỉnh khoảng cách với giá trị thiết kế (tham khảo hướng dẫn của máy trộn), hãy kể lại các bu lông sửa chữadần dần và đối xứng(để tránh làm lại lưỡi dao).
Định nghĩa lại khoảng cách để xác nhận nó là đồng nhất trên chiều dài của lưỡi dao.
Kịch bản 2: Khoảng cách không đều do biến dạng hoặc dịch chuyển lớp lót
Các lớp lót (các tấm chống mài mòn được gắn vào khoang trộn) có thể thay đổi do rung hoặc bu lông cố định lỏng lẻo, hoặc biến dạng sau khi hao mòn dài hạn, gây ra khoảng trống không đều.
Các bước điều chỉnh:
Kiểm tra lớp lót để lỏng lẻo: Kiểm tra tất cả các bu lông sửa lớp lót. Nếu bất kỳ bị lỏng, hãy thắt chặt chúng trước (điều này có thể giải quyết các khoảng trống nhỏ).
Thay thế các lớp lót bị mòn hoặc biến dạng nghiêm trọng: Nếu lớp lót có phình cục bộ, vết nứt hoặc hao mòn không đều (ví dụ, một bên bị mòn hơn), hãy tháo lớp lót cũ và cài đặt một lớp mới. Đảm bảo lớp lót mới phù hợp chặt chẽ với khoang và được cố định đối xứng với bu lông.
Điều chỉnh vị trí lớp lót cho dịch chuyển nhỏ: Nếu lớp lót hơi dịch chuyển nhưng không bị mòn, hãy nới lỏng các bu lông cố định của nó, hãy căn chỉnh nó với quỹ đạo lưỡi (sử dụng thước đo cảm thấy để kiểm tra khoảng cách), sau đó gọi lại các bu lông.
Kịch bản 3: Khoảng cách không đều do sai lệch trục
Máy trộn trục đôi dựa vào trục song song để đảm bảo các khoảng trống lót lưỡi đồng đều. Xác định sai trục (ví dụ, do hao mòn, uốn trục hoặc biến dạng khung) gây ra khoảng cách rộng rãi không đồng đều.
Các bước điều chỉnh:
Kiểm tra song song trục: Sử dụng công cụ căn chỉnh laser hoặc thẳng để đo khoảng cách giữa hai trục tại nhiều điểm (ví dụ: phía trước, giữa và phía sau của máy trộn). Nếu khoảng cách thay đổi đáng kể, các trục bị sai lệch.
Điều chỉnh vòng bi hoặc hỗ trợ trục: Trục được hỗ trợ bởi vòng bi trên khung máy trộn. Nới lỏng các bu lông cố định vỏ ổ trục, sau đó điều chỉnh các miếng chêm dưới vỏ ổ trục để điều chỉnh song song (thêm miếng chêm để nâng một bên, hoặc loại bỏ các miếng chêm để hạ thấp).
Sửa chữa hoặc thay thế trục uốn cong: Nếu chính trục bị uốn cong (hiếm có nhưng có thể sau khi va chạm nặng), hãy sử dụng chỉ báo quay số để kiểm tra chạy. Cắt nhỏ có thể được sửa chữa bằng cách làm thẳng chuyên nghiệp; uốn nặng đòi hỏi phải thay thế trục.
Kiểm tra lại các khoảng trống sau khi căn chỉnh trục: Sau khi điều chỉnh song song trục, các khoảng trống lót lưỡi đo để đảm bảo tính đồng nhất.
Kịch bản 4: Khoảng cách không đồng đều do hao mòn không đối xứng của lưỡi hoặc lớp lót
Hoạt động dài hạn có thể gây ra hao mòn không đều: ví dụ: một bên của lưỡi dao mỏng hơn hoặc hao mòn bên trái/bên phải của lớp lót khác nhau, dẫn đến độ lệch khoảng cách.
Các bước điều chỉnh:
Xoay hoặc lật lưỡi dao đảo ngược: Nhiều máy trộn sử dụng lưỡi dao có thể đảo ngược (được thiết kế để lật khi một bên mặc). Nếu một bên bị mòn, hãy nới lỏng các bu lông, lật lưỡi kiếm 180 độ và cài đặt lại nó để sử dụng phía chưa hoàn thành.
Lưỡi dao cho hao mòn nhỏ: Nếu các cạnh lưỡi bị mòn không đều (nhưng không nghiêm trọng), hãy sử dụng máy mài để làm mịn cạnh, đảm bảo nó song song với quỹ đạo lớp lót. Tránh cân bằng quá mức, vì điều này làm giảm độ dày lưỡi và tuổi thọ dịch vụ.
Kết hợp các lưỡi bị mòn với các lớp lót bị mòn: Nếu cả lưỡi và lớp lót có hao mòn cục bộ, hãy điều chỉnh vị trí tương đối của chúng để căn chỉnh các vùng bị mòn (ví dụ, di chuyển một lưỡi dao hơi bị mòn để đối mặt với phần lót hơi bị mòn) để cân bằng khoảng trống.
4. Xác minh sau điều chỉnh
Sau khi điều chỉnh, xác minh rằng các khoảng trống là đồng nhất và bộ trộn hoạt động bình thường:
Định nghĩa lại tất cả các khoảng trống: Xác nhận rằng tất cả các khoảng trống của lưỡi dao đều đáp ứng đặc tả thiết kế (thường là ± 0,5mm của giá trị mục tiêu) và phù hợp trên máy trộn.
Kiểm tra chạy bộ trộn: Nguồn trên máy trộn (không có vật liệu) và chạy nó ở tốc độ thấp trong 5 phút10. Lắng nghe tiếng ồn bất thường (ví dụ: cạo kim loại, cho thấy các vấn đề về khoảng cách còn lại) và kiểm tra độ rung.
Kiểm tra rò rỉ hoặc tích lũy vật liệu: Sau khi chạy thử, kiểm tra khoang máy trộn. Khoảng cách thống nhất nên ngăn chặn sự tích lũy hoặc rò rỉ vật liệu cục bộ từ cổng xả.
5. Các biện pháp phòng ngừa: Tránh những khoảng trống không đồng đều trong tương lai
Kiểm tra thường xuyên: Đo lường khoảng cách giữa lưỡi dao hàng tuần (để sử dụng tần số cao) hoặc hàng tháng (để sử dụng tần số thấp) để bắt gặp độ lệch nhỏ sớm.
Bôi trơn và duy trì vòng bi: Vòng bi trục nên được bôi trơn theo hướng dẫn sử dụng để ngăn chặn sự sai lệch do hao mòn.
Thay thế các bộ phận mặc theo lịch trình: Lưỡi dao và lớp lót có tuổi thọ dịch vụ hạn chế. Thay thế chúng khi hao mòn vượt quá 30% độ dày ban đầu của chúng để tránh những khoảng trống không đồng đều.
Tránh quá tải: Vật liệu quá mức trong máy trộn làm tăng hao mòn lưỡi/lớp lót và ứng suất trục, tăng tốc khoảng cách không đồng đều.