1. Nghiên cứu vật liệu dựa trên bê tông và xi măng
Đây là kịch bản ứng dụng phổ biến nhất, vì các máy trộn trục ngang đôi mô phỏng chặt chẽ nguyên tắc làm việc của máy trộn bê tông công nghiệp (được sử dụng rộng rãi trong các nhà máy bê tông thương mại), đảm bảo kết quả thử nghiệm là đại diện cho sản xuất thực tế.
Tối ưu hóa công thức cho vữa/bê tông tiêu chuẩn:
Được sử dụng để chuẩn bị các đợt nhỏ của vữa (ví dụ, thử nghiệm tỷ lệ phân loại xi măng) hoặc các mẫu bê tông. Các nhà nghiên cứu điều chỉnh tỷ lệ của các thành phần (xi măng, cát, cốt liệu, nước, phụ gia như chất siêu dẻo, tác nhân xâm nhập không khí) để nghiên cứu ảnh hưởng của chúng đối với hiệu suất vật liệu:
Khả năng làm việc: Kiểm tra tính lưu động (giảm, 扩展度), giữ nước và khả năng chống phân tách.
Tính chất cơ học: Đánh giá cường độ nén, cường độ uốn và mô đun đàn hồi của các mẫu được chữa khỏi.
Độ bền: Đánh giá độ không ổn định, kháng sương và kháng cacbonat.
R & D của các vật liệu dựa trên xi măng nâng cao:
Quan trọng để phát triển bê tông hiệu suất cao (HPC), bê tông cực kỳ cao (UHPC), bê tông tự chữa lành hoặc bê tông được gia cố sợi (FRC). Ví dụ:
Tối ưu hóa liều lượng sợi thép hoặc sợi tổng hợp trong FRC để cân bằng khả năng làm việc và độ bền.
Kiểm tra hiệu ứng phân tán của các phụ kiện nano (ví dụ, nano-silica) trong dán xi măng, trong đó trộn đồng đều (đạt được bằng trục đôi) ảnh hưởng trực tiếp đến tăng cường cơ học.
2. Kiểm tra vật liệu kỹ thuật đường bộ
Trong xây dựng đường, các máy trộn phòng thí nghiệm trục ngang đôi được sử dụng để phát triển và xác nhận các công thức cho vật liệu cơ sở/phụ và hỗn hợp nhựa đường (được hỗ trợ bởi thiết bị chuyên dụng).
Tập hợp ổn định xi măng:
Chuẩn bị các mẫu sỏi hoặc cát ổn định xi măng để kiểm tra ảnh hưởng của hàm lượng xi măng, độ ẩm và phân loại lên cường độ nén, độ bền tách và hiệu suất co ngót. Điều này giúp xác định tỷ lệ hỗn hợp tối ưu cho các căn cứ đường.
Hỗn hợp nhựa đường sửa đổi:
Hỗ trợ trộn nhựa đường với các chất phụ gia (ví dụ, polyme, bột cao su) hoặc cốt liệu thay thế (ví dụ: tập hợp bê tông tái chế). Bộ trộn đảm bảo lớp phủ đồng nhất của nhựa đường trên cốt liệu, rất quan trọng để kiểm tra độ ổn định nhiệt độ cao và khả năng chống nứt nhiệt độ thấp của hỗn hợp.
3. Các ngành công nghiệp hóa học và hóa chất tốt
Bộ trộn trục ngang đôi phù hợp để trộn các vật liệu có độ nhớt cao hoặc hệ thống nhiều pha (bột + chất lỏng, chất rắn + bột nhão) trong phát triển công thức quy mô phòng thí nghiệm.
Lớp phủ, mực và chất kết dính:
Kiểm tra hiệu ứng trộn của sắc tố, chất độn, nhựa và dung môi. Ví dụ:
Tối ưu hóa sự phân tán của titan dioxide trong lớp phủ dựa trên nước để đảm bảo tính đồng nhất màu sắc và năng lượng che giấu.
Nghiên cứu ảnh hưởng của thời gian trộn vào độ nhớt và cường độ liên kết của chất kết dính epoxy.
Vật liệu tổng hợp polymer:
Trộn các ma trận polymer (ví dụ: PVC, PP) với các chất làm đầy gia cố (ví dụ: sợi thủy tinh, màu đen carbon) để đánh giá cách phân phối chất độn ảnh hưởng đến tính chất cơ học (cường độ kéo, điện trở va chạm) của hỗn hợp.
4. Bảo vệ môi trường và sử dụng chất thải rắn
Trong nghiên cứu về chất thải rắn công nghiệp tái chế (ví dụ: tro bay, xỉ, xỉ thép) làm vật liệu xây dựng, máy trộn trục ngang đôi đảm bảo trộn đồng đều dư lượng chất thải với vật liệu xi măng, cho phép thử nghiệm hiệu suất đáng tin cậy.
Vật liệu xây dựng có nguồn gốc từ chất thải:
Ví dụ, phát triển gạch hoặc khối bằng cách sử dụng tro đốt chất thải rắn đô thị. Bộ trộn giúp xác định liều lượng tro tối đa cho phép trong khi duy trì độ bền nén và độ bền của sản phẩm.
Cải thiện đất:
Trộn các tác nhân hóa rắn (ví dụ, xi măng, vôi) với đất mềm để kiểm tra ảnh hưởng của các liều lượng khác nhau đến khả năng chịu lực và tính thấm của đất, hỗ trợ thiết kế các kế hoạch gia cố nền tảng.
5. Vật liệu gốm và vật liệu chịu lửa
Trong sự phát triển của các bùn gốm hoặc hỗn hợp chịu lửa (ví dụ, castables), bộ trộn đảm bảo phân tán đồng đều của bột gốm, chất kết dính và phụ gia, ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất thiêu kết và cường độ cơ học của sản phẩm cuối cùng.
Các diễn viên chịu lửa:
Thử nghiệm tỷ lệ pha trộn của bột alumina, khói silica và nước để tối ưu hóa khả năng chảy (để dễ đúc) và cường độ nhiệt độ cao (sau khi bắn).