Kịch bản ứng dụng cốt lõi trong mỏ
Máy trộn liên tục giải quyết các nhu cầu xử lý nguyên liệu đa dạng trong chuỗi giá trị khai thác, từ xử lý sơ bộ quặng đến quản lý chất thải. Sau đây là những trường hợp sử dụng phổ biến nhất của họ:
1.1 Làm giàu quặng: Tăng cường tách khoáng
Việc làm giàu quặng (quá trình khai thác khoáng sản có giá trị từ quặng thô) phụ thuộc rất nhiều vào việc trộn nguyên liệu đồng đều để đảm bảo phân tách hiệu quả. Máy trộn liên tục được sử dụng trong hai giai đoạn chính:
Trộn thuốc thử tuyển nổi
Tuyển nổi là phương pháp làm giàu được sử dụng rộng rãi nhất đối với quặng sunfua (ví dụ: đồng, chì{2}}kẽm) và than đá. Nó đòi hỏi phải trộn chính xác bột quặng (quặng nghiền + nước) với thuốc thử hóa học (chất thu gom, chất tạo bọt, chất biến tính) để tạo ra các khoáng chất mục tiêu kỵ nước (không thấm nước) và gắn vào bọt khí.
Vai trò của máy trộn liên tục: Trộn liên tục bột quặng (có hàm lượng chất rắn 20–40%) và thuốc thử theo tỷ lệ được kiểm soát. Không giống như máy trộn theo mẻ, chúng loại bỏ các biến thể "lô-đến-lô" về nồng độ thuốc thử, đảm bảo mọi hạt quặng đều được tiếp xúc với cùng một liều lượng thuốc thử. Điều này cải thiện tỷ lệ thu hồi tuyển nổi (từ 3–5% trong các trường hợp điển hình) và giảm chất thải thuốc thử.
Ví dụ: Ở các mỏ đồng, một máy trộn liên tục nằm ngang với máy khuấy xoắn ốc xử lý 500–2.000 m³ bột quặng mỗi giờ, cấp trực tiếp vào các tế bào tuyển nổi mà không bị gián đoạn.
Trộn chất tẩy rửa (cho thủy luyện)
Thủy luyện kim (được sử dụng cho quặng vàng, niken và uranium) sử dụng các tác nhân lọc có tính axit/kiềm (ví dụ, xyanua cho vàng, axit sulfuric cho niken) để hòa tan các kim loại có giá trị từ quặng. Máy trộn liên tục đảm bảo:
Sự tiếp xúc đồng đều giữa các tác nhân lọc và quặng nghiền (thường là hạt mịn,<1 mm), avoiding "dead zones" where ore is not fully leached.
Kiểm soát độ pH và nhiệt độ ổn định (quan trọng đối với hiệu quả lọc) bằng cách điều chỉnh liên tục việc bổ sung thuốc thử.
Trường hợp ứng dụng: Các mỏ vàng sử dụng máy trộn liên tục theo chiều dọc để trộn dung dịch xyanua với bùn quặng, đạt hiệu suất lọc trên 90% (so với. 85% khi trộn theo mẻ không nhất quán).
1.2 Lấp đất mỏ: Đảm bảo an toàn dưới lòng đất
Lấp lại mỏ là quá trình lấp lại các hố đào (điểm dừng) dưới lòng đất bằng vật liệu thải (ví dụ: chất thải, đá thải) để ngăn chặn sự sụp đổ của mặt đất, kiểm soát sụt lún và tái sử dụng chất thải khai thác. Máy trộn liên tục là "trái tim" của hệ thống san lấp vì chúng tạo ra đất lấp với mật độ và khả năng chảy ổn định-là chìa khóa cho sự ổn định của cấu trúc.
Chuẩn bị lấp chất thải xi măng (CTB)
CTB (chất thải + xi măng + nước) là vật liệu san lấp phổ biến nhất. Máy trộn liên tục:
Định lượng liên tục các chất thải (từ tuyển nổi), xi măng (chất kết dính), nước vào buồng trộn.
Đạt được sự trộn đồng nhất để tránh xi măng bị phân tầng (gây ra các điểm yếu khi san lấp).
Duy trì hàm lượng chất rắn ổn định (65–75%) và độ sụt (15–25 cm) để vận chuyển đường ống trơn tru đến các điểm dừng.
Lợi ích: Giảm khối lượng lưu trữ chất thải (rủi ro lớn về môi trường) và loại bỏ nhu cầu về các kết cấu đỡ mặt đất đắt tiền.
Dán trộn trộn
Paste backfill (high-solids tailings + cement, solids content >75%) ổn định hơn CTB nhưng yêu cầu trộn mạnh để tránh tắc nghẽn. Máy trộn liên tục chuyên dụng (ví dụ: máy trộn-trục vít đôi hoặc máy trộn hành tinh) sử dụng chuyển động cắt-cao để phá vỡ các chất kết tụ ở đuôi, đảm bảo bột nhão chảy đồng đều qua đường ống mà không bị phân tách nước.
1.3 Chuẩn bị than: Cải thiện chất lượng nhiên liệu
Trong các mỏ than, máy trộn liên tục tối ưu hóa quá trình xử lý than để phát điện hoặc sử dụng trong công nghiệp bằng cách giải quyết hai thách thức chính:
Trộn bùn than để làm sạch ướt
Làm sạch ướt (ví dụ, quay vòng môi trường dày đặc) tách than khỏi gangue (tạp chất đá) bằng cách sử dụng bùn dày đặc (ví dụ, magnetite + nước). Máy trộn liên tục:
Duy trì mật độ ổn định (1,2–1,5 g/cm³) của bùn trung bình đậm đặc, đảm bảo tách than chính xác (mật độ thấp hơn) khỏi gangue (mật độ cao hơn).
Ngăn chặn sự lắng đọng của hạt magnetite (làm giảm hiệu suất tách) bằng cách khuấy trộn liên tục.
Ngăn chặn bụi và dưỡng ẩm than
Than nghiền tạo ra một lượng lớn bụi, gây ra các mối đe dọa về sức khỏe (nguy cơ hô hấp) và an toàn (nguy cơ nổ). Máy trộn liên tục phun nước hoặc hóa chất ức chế bụi-lên than trong quá trình vận chuyển (ví dụ: trên băng tải), đảm bảo lớp phủ ẩm đồng đều (độ ẩm 8–12%) để khử bụi mà không lãng phí quá nhiều nước.
1.4 Chất thải và quản lý chất thải
Các mỏ tạo ra khối lượng lớn chất thải (chất thải-hạt mịn từ quá trình làm giàu) và đá thải. Máy trộn liên tục hỗ trợ xử lý chất thải tuân thủ môi trường:
Trộn chất hỗ trợ làm đặc chất thải
Trước khi chất thải được lưu giữ trong ao, chúng được làm đặc để giảm hàm lượng nước. Máy trộn liên tục bổ sung chất keo tụ (hóa chất polyme) vào bùn thải, thúc đẩy quá trình kết tụ hạt và đẩy nhanh quá trình lắng. Việc trộn chất keo tụ đồng nhất giúp giảm mức sử dụng hóa chất từ 10–15% và rút ngắn thời gian làm đặc.
Ổn định đá thải
Đối với các đống đá thải trên bề mặt, máy trộn liên tục trộn đá thải với chất kết dính (ví dụ vôi, xi măng) để ổn định cọc, chống xói mòn và rửa trôi kim loại nặng vào đất/nước.