Kiểm tra hàng ngày
Kiểm tra xuất hiện của con dấu
Trước khi bắt đầu và sau khi tắt máy mỗi lần, hãy kiểm tra cẩn thận sự xuất hiện của con dấu trục. Kiểm tra bất kỳ dấu hiệu hao mòn, biến dạng, vết nứt hoặc hư hỏng trên các thành phần niêm phong. Ví dụ, đối với một con dấu son, kiểm tra xem cạnh môi bị hỏng hay bị mòn quá mức. Nếu vậy, hãy thay thế nó kịp thời để ngăn chặn vật liệu hoặc tạp chất xâm nhập.
Kiểm tra rò rỉ tại con dấu
Thường xuyên kiểm tra xem có bất kỳ rò rỉ vật liệu hoặc chất bôi trơn nào ở trục - con dấu cuối. Một lượng nhỏ rò rỉ có thể là một dấu hiệu cho thấy con dấu bắt đầu thất bại và nguyên nhân cần phải được điều tra kịp thời. Khi phát hiện ra rò rỉ, trước tiên hãy làm sạch khu vực bị rò rỉ để xác định chính xác hơn nguồn rò rỉ.
Công việc làm sạch
Loại bỏ tạp chất bên ngoài
Trong quá trình hoạt động của máy trộn, vật liệu, bụi và các tạp chất khác có khả năng tuân thủ trục - kết thúc. Thường xuyên sử dụng bàn chải hoặc không khí nén để loại bỏ cẩn thận các tạp chất xung quanh trục - kết thúc và con dấu, ngăn chúng vào bên trong của con dấu và hao mòn. Tuy nhiên, khi sử dụng không khí nén, đảm bảo rằng áp suất không quá cao để tránh làm hỏng con dấu.
Xóa khu vực niêm phong
Thỉnh thoảng, xả nước - khu vực niêm phong kết thúc bằng nước sạch hoặc dung dịch làm sạch đặc biệt. Flushing có thể loại bỏ các tạp chất bướng bỉnh và giữ cho con dấu sạch sẽ. Sau khi xả nước, hãy đảm bảo trục - kết thúc hoàn toàn khô ráo để tránh rỉ sét, điều này có thể ảnh hưởng đến hiệu suất niêm phong.
Bảo trì bôi trơn
Bôi trơn đúng cách các thành phần niêm phong
Theo loại con dấu và hướng dẫn sử dụng, thường xuyên thêm một lượng chất bôi trơn thích hợp vào các thành phần niêm phong cần bôi trơn. Ví dụ, giữa các vòng di chuyển và tĩnh của một con dấu cơ học, bôi trơn thích hợp có thể làm giảm ma sát và hao mòn, và kéo dài tuổi thọ của con dấu. Tuy nhiên, hãy chú ý đến lượng chất bôi trơn. Quá nhiều có thể thu hút tạp chất, trong khi quá ít có thể không cung cấp bôi trơn hiệu quả.
Kiểm tra hệ thống bôi trơn
Nếu máy trộn được trang bị hệ thống bôi trơn con dấu, thường xuyên kiểm tra xem hệ thống có hoạt động tốt không. Kiểm tra xem có bất kỳ tắc nghẽn hoặc rò rỉ nào trong các đường ống bôi trơn hay không, và liệu bơm bôi trơn có thể cung cấp dầu bình thường hay không. Nếu các vấn đề được tìm thấy, thông thường các đường ống, sửa chữa rò rỉ hoặc thay thế các thành phần bị hư hỏng một cách kịp thời.
Bảo trì thường xuyên và thay thế thành phần
Kiểm tra toàn diện thường xuyên
Tiến hành kiểm tra toàn diện trục - con dấu kết thúc trong các khoảng thời gian hoạt động thường xuyên (chẳng hạn như hàng tháng hoặc hàng quý). Ngoài sự xuất hiện và kiểm tra rò rỉ, cũng kiểm tra xem việc lắp đặt con dấu có lỏng lẻo hay không và liệu lực lò xo của con dấu (đối với con dấu cơ học) có bình thường hay không. Thông qua các cuộc kiểm tra toàn diện, các vấn đề tiềm ẩn có thể được phát hiện và giải quyết một cách kịp thời.
Thay thế kịp thời các bộ phận bị mòn
Các thành phần niêm phong có một cuộc sống dịch vụ nhất định. Khi họ tiếp cận hoặc tiếp cận cuối đời phục vụ của họ, ngay cả khi không có dấu hiệu thiệt hại rõ ràng, họ nên được thay thế kịp thời. Ví dụ, dễ dàng - các bộ phận bị mòn như vòng O và niêm phong dầu nên được thay thế thường xuyên để ngăn ngừa sự cố do sự không hiệu quả của con dấu. Đồng thời, khi thay thế các thành phần niêm phong, đảm bảo rằng các phần mới có chất lượng tốt và phù hợp với mô hình và thông số kỹ thuật.
Kiểm soát các tham số hoạt động
Kiểm soát tải trọng trộn
Tránh dài hạn hoạt động tải của máy trộn. Quá tải sẽ làm tăng ứng suất lên trục, dẫn đến áp lực bất thường lên trục - con dấu cuối và tăng tốc độ mòn của con dấu. Vận hành bộ trộn nghiêm ngặt theo các tham số định mức của nó để đảm bảo nó chạy trong phạm vi tải thông thường.
Ổn định môi trường hoạt động
Cố gắng giữ cho môi trường hoạt động của máy trộn ổn định và tránh sự dao động đáng kể trong các yếu tố môi trường như nhiệt độ và độ ẩm. Các điều kiện môi trường khắc nghiệt có thể ảnh hưởng đến các tính chất vật chất của các thành phần niêm phong, dẫn đến sự cố niêm phong. Ví dụ, trong môi trường nhiệt độ cao, các thành phần niêm phong có thể già đi nhanh hơn, do đó cần tăng cường sự phân tán nhiệt và giám sát nhiệt độ.